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不锈钢锻件是怎样锻造的

更新日期:2020/5/10
   不锈钢锻件是指不锈钢材料被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
1.根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、闭式模锻、闭式镦锻。 
自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件,有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 
2.按变形温度,锻造又可分为热锻。在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造方法热加工变形后由于不锈钢的变形和再结晶,使粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、夹渣等压实和焊合,提高了力学性能。 
可保证零件具有力学性能与长的使用寿命采用模锻,都是铸件所无法比拟的。
 


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